Alifatiska polyamider av olika strukturer har tillverkats kommersiellt, av vilka PA6, PA66, PA46, PA11 och PA12 är de viktigaste.Oxidativ nedbrytning i PA beror på graden av kristallinitet och densiteten hos den amorfa fasen.Enligt den traditionella metoden stabiliseras alifatiska polyamider med små mängder kopparsalter (upp till 50 ppm) i kombination med halogenjoner (som jod- och bromidjoner).Effektiviteten hos detta stabiliseringssystem är överraskande eftersom kopparjoner anses vara ett åldringshjälpmedel i polyolefiner.Mekanismen för stabiliserande effekt av koppar/halogenkompositsystem studeras fortfarande.
Aromatiska aminer är typiska stabilisatorer som ökar LTTS, men när de används i PA kan de orsaka missfärgning av polymerer.Fenolantioxidanter kan förbättra primärfärgen efter polykondensering för att stabilisera alifatisk polyamid.I allmänhet tillsätts denna antioxidant innan polykondensationsreaktionen avslutas.
Tabellen nedan jämför egenskaperna hos olika stabilisatorer som används för alifatisk polyamid.
| AO-system | Fördel | Svaghet |
| Kopparsalter/jodid | Mycket effektiv vid låga koncentrationer När åldringstemperaturen är över 150 °C bidrar det i hög grad till polymerens LTTS | Dålig dispergerbarhet i polymerer Lakning sker lätt vid kontakt med vatten eller vatten/lösningsmedel Kan orsaka missfärgning |
| Aromatiska aminer | Det bidrar i hög grad till LTTS av polymerer | Var i höga koncentrationer missfärgning |
| Fenoler | Det bidrar i hög grad till LTTS av polymerer Bra färgprestanda Kan tillsättas under koncentrationsprocessen Inga sidoreaktioner inträffar med andra polymerer under blandning |
Vid höga åldringstemperaturer (t.ex. över 150°C) visar koppar/jodidstabilisatorsystem de bästa resultaten.Men vid låga åldringstemperaturer kan fenoliska antioxidanter ensamma eller i kombination med fosfiter vara mer effektiva.En annan fördel med att använda fenoliska antioxidanter är att de behåller polypolymerernas primära färg tills värmeåldras mer effektivt än kopparsaltstabilisatorer.
Missfärgningen av polymeren efter värmeåldring minskar inte parallellt med dess mekaniska egenskaper.Missfärgning kan förekomma även under en kort ålder, men polymerens dragelastiska hållfasthet och töjning kommer inte att påverkas förrän senare.
En stor mängd litteratur beskriver de många tillämpningarna av glasfiberförstärkta polyamider inom bilindustrin, såsom motorblad, kylarlock och galler, bromsar och servostyrningsackumulatorer, ventilhylsor, däck, luftbromskontaktorer och huvar.Fenoliska antioxidanter, antingen ensamma eller i kombination med fosfit, är de bästa stabilisatorerna för GFR PA66.
Basformeln för kombinationen fenol + fosfit är 1098+168, vilket kan appliceras på relativt låga icke-förstärkta bearbetningstemperaturer, och extruderingsfärgen förbättras.Men för polyamidsystem som glasfiberförstärkning är bearbetningstemperaturen högre (nästan 300 °C), 168 högtemperaturnedbrytningsfel, vid denna tidpunkt använder vi mest 1098 + S9228 en sådan kombination av bättre temperaturbeständighet, vilket också är den mest använda formeln i högtemperaturnylon.
Efter systematiska testresultat visar det sig att 1098+S9228 fortfarande har utrymme för förbättring av färgförbättringen av högtemperaturnylon, och Sarex Chemical lanserade uppgraderade produkter SARAFOS 2628P5 (fosforbaserad hjälpresistens) och SARANOX PA2624 (hindrad fenol och fosfit kombination) har bättre prestanda vid högtemperaturgulning av nylon, och relevanta testdata är följande:
PA66, 270°C multipel extrudering och varmgräddningstest
| ■0,1%1098+0,2%9228 | 8.32 | 15.5 | 21.11 | 33,71 |
| ■0,1%109810,2%2628P5 | 3,85 | 10,88 | 17.02 | 21.16 |
| ■3% PA2624 | -3,25 | 1,87 | 4,94 | 12.21 |
Ovanstående data bestämdes av Sarex Chemical Laboratory
Jämfört med samma mängd tillsats av SARAFOS 2628P5 och S9228, har färgen på multipel extrudering och 120 °C värmelagring i 12 timmar goda prestanda, och hydrolysbeständigheten hos själva produkten är också bättre än den för S9228, som har bra applicering framtidsutsikter i PA-modifiering.
När det finns högre krav på den initiala färgen rekommenderas det att lägga till SARANOX PA2624, förutom pulverform kan vi även förse kunder med PA antioxidant masterbatches och bärarfria antioxidantpartiklar, vilket är bekvämt att lägga till och dispergera, och hjälpa till produktionsverkstaden ska vara dammfri.
| PA66, multipel extrudering vid 270 °C | 0,1%1098+0,2%9228 | 0,1%1098+0,2%2628P5 | 0,3 % PA2624 |
| 1 extrudering |  |  |  |
| 3 profiler |  |  |  |
| 5 profiler |  |  |  |
| Grädda i 120°C, 12h
|  |  |  |
Ovanstående data bestämdes av Sarex Chemical Laboratory
Posttid: 2022-nov-14